PVC,PETG,OPS,PLA.
Filme termo encolhível,mono orientado no sentido transversal,semirígido,transparente.
DUBLE BUBBLE PROCESS - Conhecida como "extrusora balão" no Brasil.
Custo aproximado: R$ 435.000,00
Filmes gerados nesse equipamento: PVC e OPS
A massa quente de PVC sai pela matriz circular, logo após a passagem pela extrusora onde o grão (duro), sofreu amolecimento e homogeneização através do calor gerado por resistências elétricas e pela passagem do material entre peças muito próximas.No centro da matriz circular existe uma passagem de ar para inflarmos até a largura ideal o primeiro balão, que fica entre a extrusora e o primeiro conjunto de cilindros puxadores motorizados (A).
O filme tubular gerado após a passagem por (A) está com uma largura x e é resfriado e imerso em um tanque com uma temperatura em torno de 80 °C. Esse filme tubular fica quente e mole, permitindo que o operador aplique um bico com um orifício na ponta, por onde ele deixa sair ar pressurizado até o filme tubular com largura X transformar-se em 2 X e encostar 360 graus em um anel resfriado a 6° C. Essa relação faz com que o filme fique com um bom encolhimento no sentido transversal.Controla-se, o encolhimento na longitudinal na relação de velocidades entre os motores do tanque (B) e o motor da torre em cima do tanque (C).
O filme tubular é cortado por facas em ambas as laterais e logo após dividido em duas bobinas folha simples, que são embobinadas uma do lado direito (F) e a outra do lado esquerdo (E).
Custo Aproximado: R$ 35.000.000,00
Filmes gerados nesse equipamento : PVC;PET;PETG;OPS.OPP
Fabricantes estrangeiros que importam o filme e distribuem no Brasil:
KLOCKNER-PENTAPLAST (Alemanha)
INEOS (Alemanha)
BONSET ( Japão / Estados Unidos )
FURNAX (China; Coréia do Sul)
FUNCIONAMENTO BÁSICO
A massa quente de PVC sai pela matriz plana(Flat-Die), logo após a passagem pela extrusora onde o grão(duro), sofreu amolecimento e homogeneização através do calor gerado por resistências elétricas e pela passagem do material entre peças muito próximas.
Quando o plástico sai da matriz plana ele é imediatamente refrigerado e têm a largura de X.
O plástico com largura X é conectado em ambas as laterais por garras mecânicas extensoras, que seguem uma pista na diagonal em relação ao posicionamento da matriz plana.Nesse percurso, com uma media de 20 mt de comprimento, o plástico recebe calor de uma forma super controlada para amolecer o plástico e facilitar o seu alongamento.No final do processo dependendo da matéria prima o plástico pode ficar com a largura 2 X ou mais.
O plástico com largura 2 X,passa por uma bateria de cilindros refrigerados e é refilado em ambas as laterais para cortar a parte que teve contato com as garras mecânicas.O filme passa a ser embobinado.
| Matéria Prima | Máquina | Tensão de encolhimento | OT% | Tolerância | OL% | Tolerância |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PVC | Blow | Alta | 50 | +-10% | 5 | +-10% |
| PVC | Tenter | Alta | 66 72 |
+-5% +-5% |
3 3 |
+-5% +-5% |
| PET | Tenter | Medial alta | 75 80 |
+-5% +-5% |
3 3 |
+-5% +-5% |
| OPS | Tenter | Media | 75 | +-5% | 3 | +-5% |
| Matéria Prima | Máquina | Espessura (Em Micra) | Variação na espessura | Densidade |
|---|---|---|---|---|
| PVC,OPS | Blow | 40; 45; 50; 70 | +-10% | 1,33 |
| PVC | Tenter | 40; 45; 50; 70 | +-2% 72 |
1,33 |
| PET | Tenter | 40; 50; 70 | +-2% | 1,30 |
| OPS | Tenter | 35; 40; 45; 5070. | +-2% | 1,00 |
Tensão de encolhimento = Tempo de resposta do encolhimento frente à exposição ao calor.
Blow = Extrusora balão
Tenter = Extrusora plana e orientadora
OT=Orientação Transversal
OL=Orientação Longitudinal
Densidade ou peso específico = dado em g/cm3
| Matéria Prima | Máquina | Espessura( Em Micra) | Gramatura Nominal Gramas/m² |
Gramatura Real Gramas/m² |
|---|---|---|---|---|
| PVC | Blow | 40 50 70 |
54,0 67,5 94,5 |
57,24 71,55 100,17 |
| PVC | Tenter | 40 50 70 |
54,0 67,5 94,5 |
54,81 68,51 95,91 |
| PET | Tenter | 40 50 |
52 67,5 |
52,78 68,51 |
| OPS | Tenter | 35 70 |
32,9 65,80 |
33,39 66,78 |
Blow = Extrusora balão
Tenter = Extrusora plana e orientadora
OT=Orientação Transversal
OL=Orientação Longitudinal
Densidade ou peso específico = dado em g/cm3
| Matéria Prima | Máquina | Brilho | Capacidade de reter poeira e gordura no ponto de venda |
|---|---|---|---|
| PVC | Blow | Boa | Baixa |
| PVC | Tenter | Boa | Baixa |
| PET | Tenter | Ótima | Baixa |
| OPS | Tenter | Média | Média |
Funcionamento básico: ataque químico
| Filme do SLEEVE | Solvente | Velocidade de aplicação |
|---|---|---|
| 1-PVC | Mec; Acetato de etila | Média/Alta |
| 2-PET E 3-PETG | Tetra Hidro Furano | Alta |
| 4-OPS | Tolueno;Acetato de butila | Média/Alta |
1 - POLICLORETO DE VINILA
2 - POLIETILENO TEREFTALATO
3 - POLIETILENO TEREFTALATO GLYCOL
4 - POLIESTIRENO MONO ORIENTADO
- Ter um bom paralelismo dos lados e não apresentar irregularidades na superfície quando for esticado;
- Regularidade de espessura;
- Não ter muita flexibilidade para não sair de registro entre cores na longitudinal;
- Regularidade de espessura;
- Facilidade de ancoragem de tinta;
- Bom % de Encolhimento na transversal;
- Baixo % de encolhimento na longituidinal;
Depende de características como:
- Solvente utilizado;
- Tinta utilizada;
- Tipo de cura;
- Comprimento de estufa de secagem;
- Velocidade de trabalho;
- Secagem entre cores;
- Aspersão de solventes volatilizados nas estufas.
Montar um dispositivo antes da impressão para reter toda as partículas que foram atraídas pela eletricidade estática para evitar entupimentos de retículas.
Nem sempre, pois :
- A tinta vai ter que resistir a abrasão 360 ° contra o dispositivo usado na formação do SLEEVE;
- A tinta vai ter que resistir nas dobras do SLEEVE sem abrir;
- A tinta têm que resistir a pressão exercida sobre o lado oposto ao da solda,pós formar o SLEEVE (Em bobina).
